V posledních letech cena petrochemické energie, zejména uhlí, postupně roste. Následné testy ukazují, že cementářský průmysl si uvědomuje, že úspory energie a snižování emisí uhlíku nejsou jen otázkou nákladů pro podniky, ale také souvisí s budoucím rozvojem a přežitím podniků. V nové situaci a prostředí cementářský průmysl nadále prosazuje transformaci podniků v oblasti úspor energie a snižování spotřeby a zkoumá nové procesy a technologie ke snížení emisí uhlíku, což je na spadnutí. Příslušné výzkumné a vývojové týmy zkoumají, jak snížit podíl petrochemické energie a zlepšit energetickou účinnost prostřednictvím nových technologií a procesů ke snížení intenzity uhlíku. A v procesu výroby cementu jsou výrobní technologie a využití energie dvojími tématy. Koncentrace tepla rotační pece je jádrem pro zlepšení teploty ve vypalovací zóně. Teplo z práškového uhlí by mělo být co nejvíce vyvíjeno ve vypalovací zóně. Účinnost spalování práškového uhlí je klíčem k ovlivnění koncentrace tepla rotační pece.
V současné době existují určité problémy se slinovacím systémem, jako je špatná hořlavost suroviny, nízká účinnost výměny tepla, vážné úniky vzduchu, velké tepelné ztráty, velký odpor systému, vysoká spotřeba energie a nestabilní tepelný systém. Pro podporu zdraví a úsporu energie spalovacího systému lze dosáhnout zvýšením výhřevnosti uhlí, zvýšením rychlosti ohřevu a teploty výpalu v peci a zvýšením teploty sekundárního vzduchu. Celé izolační těleso hraje důležitou roli ve zlepšení energetické účinnosti, zvýšení rychlosti ohřevu a teploty výpalu v peci, zvýšení teploty sekundárního vzduchu a snížení tepelných ztrát. Tradičními tepelněizolačními materiály v cementářském průmyslu jsou mikroporézní desky z křemičitanu vápenatého nebo keramické dřevovláknité desky, které mají tepelnou vodivost 0,15 W/(m·K), a jejich tepelněizolační vlastnosti již nemohou splňovat požadavky na tepelnou izolaci a úsporu energie ve slinovacím systému. Pouhé stohování tepelněizolačních materiálů nemůže tento základní problém vyřešit. Teplota různých částí výrobního zařízení není stejná. Není brán v úvahu hospodárnost, bezpečnost a aktuálnost pouhého stohování tepelně izolačních materiálů. Správný přístup by měl býtrůzné izolační materiálynávrh pro různé sekce.
Část o nízkých teplotách:
Tradiční desky z křemičitanu vápenatého dokázaly dosáhnout požadovaného tepelněizolačního účinku, z ekonomického hlediska lze zvážit pouze desky z křemičitanu vápenatého.
V dílech, které nejsou vystaveny ultravysokým teplotám:
kombinovaná strukturavysoká teplota nano mikroporézní panel Lze použít i desky z křemičitanu vápenatého, které nejenže dosáhnou efektu ochlazení o více než 20 °C, ale také zajistí úsporu. Pokud jsou nano mikroporézní panely umístěny za litinové nebo šamotové cihly během stavby, poskytují vysokoteplotní nanodesky lepší izolaci než panely z křemičitanu vápenatého na horkém povrchu.
Díly odolné vůči extrémně vysokým teplotám:
Můžeme použít kombinaci vysoce hliníkových keramických vláknitých desek, vysokoteplotních nano tepelněizolačních panelů a desky z křemičitanu vápenatého, což nejen zajistí tepelněizolační účinek, ale také zajistí bezpečnost tepelněizolačních materiálů a jejich včasnost. 4. Pro povrchy a potrubí, které je třeba izolovat, flexibilní nano izolační rohožlze použít k těsnému přilnutí k povrchům a potrubím pro dosažení nejlepšího tepelněizolačního účinku.
Výhody vysokoteplotních nano mikroporézních panelů jsou následující:
Velmi nízká tepelná vodivost, tepelná vodivost při 800 ℃ 0,03 W/(m·K)
Maximální provozní teplota může být 1150 ℃
Stabilní smrštění potrubí při vysokých teplotách,Velmi nízká hodnota akumulace tepla
Snadné řezání a instalace,Balení produktů je diverzifikované
Vysokoteplotní flexibilní nanoizolační dekaVýhody, jako je následující:
Extrémně nízká tloušťka pro dosažení vynikajícího tepelněizolačního účinku, tepelná vodivost 800℃ 0,042 W/(m·K);
Dlouhodobá teplota při používání může dosáhnout 1050 ℃;
Stabilní výkon při vysokých teplotách;
Konstrukční pohodlí libovolného řezání;
Lze doplnit úpravou vody z nenávisti, aby se splnily stavební požadavky speciálních zákazníků;
Dle požadavků zákazníka můžeme navrhnout i tvarově složité díly.
Podle odhadů v průmyslu může použití vysokoteplotních nanoizolačních materiálů poskytnout prostor pro snížení spotřeby tepla o 2–3 kg standardního uhlí na tunu slínku, čímž se efektivně zlepší účinnost využití tepla u výrobní linky na cement. Ve srovnání s tradičními deskami z křemičitanu vápenatého může nový nanoizolační tepelně izolační materiál snížit vnější povrchovou teplotu zařízení pro předehřívání a rozklad o 8–15 °C při stejné tloušťce. Po úpravě izolace novým nanoizolačním materiálem má teplota pláště zařízení velký prostor pro snížení. Úspora uhlí má za následek značný ekonomický efekt a výrazně snižuje emise uhlíku, což vede k výraznému snížení emisí uhlíku.
Zerothermo Zaměřujeme se na vakuovou technologii již více než 20 let, naše hlavní produkty: vakuové izolační panely na bázi pyrogenního oxidu křemičitého pro vakcíny, lékařství, logistiku chladírenského řetězce, mrazáky,integrovaný vakuový izolační a dekorační panel,vakuové sklo, vakuově izolované dveře a okna. Pokud se chcete dozvědět více informací o Vakuové izolační panely Zerothermo,Neváhejte nás kontaktovat, také nás můžete navštívit v naší továrně.
Vedoucí prodeje: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webová stránka:https://www.zerothermovip.com
Čas zveřejnění: 6. prosince 2022
