V posledních letech postupně roste cena petrochemické energie, zejména uhlí.Díky následným zkouškám si cementářský průmysl uvědomil, že úspory energie a snižování uhlíku nejsou jen otázkou nákladů pro podniky, ale souvisí také s budoucím rozvojem a přežitím podniků.V nové situaci a prostředí cementářský průmysl nadále podporuje transformaci podnikových úspor energie a snižování spotřeby a zkoumá nový proces a novou technologii pro snížení uhlíku, která je bezprostřední.Příslušné výzkumné a vývojové týmy studují, jak snížit podíl petrochemické spotřeby energie a zlepšit energetickou účinnost pomocí nových technologií a procesů ke snížení uhlíkové náročnosti.A v procesu výroby cementu jsou technologie výroby a využití energie dvojí témata.Koncentrace tepla rotační pece je jádrem pro zlepšení teploty vypalovací zóny.Teplo práškového uhlí by mělo být vyvíjeno v zóně výpalu co nejvíce. Účinnost spalování práškového uhlí je klíčem k ovlivnění koncentrace ohně v rotační peci.
V současné době existují některé problémy ve slinovacím systému, jako je špatná hořlavost surovin, nízká účinnost výměny tepla, vážné úniky vzduchu, velké tepelné ztráty, velký odpor systému, vysoká spotřeba energie a nestabilní tepelný systém.Pro podporu zdraví a úspory energie vypalovacího systému je možné toho dosáhnout zvýšením výhřevnosti uhlí, zvýšením rychlosti ohřevu a teploty výpalu kování v peci a zvýšením teploty sekundárního vzduchu.Celé izolační těleso bude hrát důležitou roli při zlepšování energetické účinnosti, zvyšování rychlosti ohřevu a teploty výpalu kování v peci, zvyšování teploty sekundárního vzduchu a snižování tepelných ztrát. Tradičními tepelně izolačními materiály v cementářském průmyslu jsou mikroporézní křemičitan vápenatý. desky nebo keramické dřevovláknité desky, které mají tepelnou vodivost 0,15W/(m·K) a jejich tepelně izolační vlastnosti již nesplňují potřeby tepelné izolace a úspory energie v systému slinování.Pouhé skládání tepelně izolačních materiálů nemůže zásadní problém vyřešit.Teplota různých částí výrobního zařízení není stejná.Ekonomika, bezpečnost a včasnost jednoduchého stohování tepelně izolačních materiálů se nebere v úvahu. Správný přístup by měl býtjiný izolační materiáldesign pro různé sekce.
Nízkoteplotní část:
tradiční kalciumsilikátová deska byla schopna dosáhnout požadovaného tepelně izolačního efektu, z ekonomického hlediska lze uvažovat pouze kalciumsilikátovou desku.
V částech, které nejsou vystaveny ultravysoké teplotě:
kombinační strukturavysoká teplota nano mikroporézní panel a lze použít desku z křemičitanu vápenatého, která může nejen dosáhnout efektu chlazení více než 20 ℃, ale také zajistit hospodárnost.Když jsou nano mikroporézní panely během stavby umístěny za lité nebo šamotové cihly, poskytují vysokoteplotní nanodesky lepší izolaci než kalciumsilikátové panely na horkém povrchu.
Součásti pro extrémně vysoké teploty:
Můžeme použít kombinaci vysoce hliníkových keramických vláknitých desek, vysokoteplotních nano tepelně izolačních panelů, kalciumsilikátových desek, můžeme nejen zajistit tepelně izolační účinek, ale také zajistit bezpečnost tepelně izolačních materiálů, včasnost.4. Pro povrchy a potrubí, které je třeba izolovat, flexibilní nano izolační přikrývkalze použít k těsnému lícování povrchů a potrubí pro dosažení nejlepšího tepelně izolačního účinku.
Výhody vysokoteplotního nano mikroporézního panelu:
Velmi nízká tepelná vodivost, 800℃ tepelná vodivost 0,03W/(m·K)
Maximální provozní teplota může být 1150 ℃
Stabilní smrštění linky při vysokých teplotách,Velmi nízká hodnota akumulace tepla
Snadné řezání a instalace,Balení produktů je různorodé
Vysokoteplotní flexibilní nano izolační deka MatNásledující výhody:
Extrémně malá tloušťka pro dosažení vynikajícího tepelně izolačního účinku, 800℃ tepelná vodivost 0,042W/(m·K);
Teplota při dlouhodobém používání může dosáhnout 1050 ℃;
Stabilní výkon při vysokých teplotách;
Stavební pohodlí libovolného řezání;
Může být doplněna nenávistnou úpravou vody, aby se splnila stavební výkonnost speciálních zákazníků;
Dle požadavků zákazníka lze navrhnout složité tvarové díly.
Podle průmyslových odhadů může použití vysokoteplotních nano izolačních materiálů poskytnout prostor pro snížení spotřeby tepla 2~3 kg standardního uhlí na tunu slínku, čímž se účinně zlepší účinnost využití tepla na výrobní lince cementu.Ve srovnání s tradiční deskou z křemičitanu vápenatého může nový nano tepelně izolační materiál snížit vnější povrchovou teplotu zařízení s předehřívacím rozkladným systémem o 8 ~ 15 ℃, když je tloušťka stejná.Po nové úpravě izolace nanoizolačního materiálu má teplota pláště zařízení velký prostor ke snížení.Pro snížení ztrát energie ve výrobním spojení a snížení spotřeby energie je odpovídající ekonomický efekt úspory uhlí velmi významný a výrazně snižuje emise uhlíku.
Zerotermo zaměření na vakuovou technologii již více než 20 let, naše hlavní produkty: vakuové izolační panely na bázi dýmavého oxidu křemičitého pro vakcíny, lékařství, logistiku chladících řetězců, mrazírny,integrovaný vakuový izolační a dekorační panel,vakuové sklo, vakuově izolované dveře a okna.Pokud se chcete dozvědět více informací o Vakuové izolační panely Zerothermo,neváhejte nás kontaktovat, také jste vítáni k návštěvě naší továrny.
Manažer prodeje: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webová stránka:https://www.zerothermovip.com
Čas odeslání: prosinec-06-2022
