Výroba skla je energeticky náročný proces, při kterém se při tavení skla spotřebuje asi 75 až 85 procent energie.Snížení spotřeby energie v jakékoli fázi výroby skla může být prospěšné dvěma způsoby: za prvé, protože energie je nejdražší spotřební materiál ve výrobním procesu, úspora energie může vést k přímým úsporám;Za druhé, ve výrobním procesu platí, že čím vyšší je využití tepelné účinnosti, tím přesnější je řízení viskozity skloviny roztavené kapaliny.To usnadňuje kontrolu kvality produktů, což vede k dalším přímým úsporám nákladů díky snížení odpadu.Tak účinné žáruvzdorné atepelně izolační materiályjsou ve sklářských zařízeních stále důležitější.V minulosti sklářské pece většinou používaly tradiční tepelně izolační materiály, ale obecně je zde vysoká tepelná vodivost při vysoké teplotě, efekt úspory energie není ideální.S rostoucími požadavky na úsporu energie se při výrobě skla stále více používá druh mikroporézního izolačního materiálu.
Mikroporézní izolace je nový profilový materiál vyvinutý na principu mikroporézní izolace.Hlavními složkami jsou ultrajemný prášek oxidu křemičitého o průměru 7 až 12 nanometrů, směsné materiály stínící tepelné záření a lisované speciální technologií.Povrch výrobku může být pokryt tkaninou ze skelných vláken, běžné formy jsou plochého typu, rolovacího typu.Blokový typ, typ s měkkou přikrývkou atd. Plochý typ lze použít pro plochou stěnu pece nebo velkou zakřivenou stěnu pece, válcovací typ se používá hlavně pro potrubní systém.V procesu výroby skla je hlavní funkcí mikroporézní izolační desky snížení tepelných ztrát.Snížit spotřebu energie: zlepšit provozní prostředí továrny;Prodlužte životnost zařízení, abyste snížili tloušťku vrstvy tepelné izolace, snížili objem zařízení;Zvyšte vnitřní hlasitost.Snižte akumulaci tepla izolační vrstvy a zvyšte rychlost ohřevu
Tepelné ztráty je třeba během procesu výroby skla pečlivě kontrolovat, aby byla zajištěna optimální energetická účinnost a minimální dopad na životní prostředí.Nejúčinnějším způsobem udržení tepla je použití mikroporézního adiabatického systému, který má následující výhody:
Nejnižší tepelná vodivost, jeho adiabatická účinnost je tradiční adiabatický materiál několikrát protřepávající
Nejnižší tepelná vodivost, jeho adiabatická účinnost je tradiční adiabatický materiál několikrát protřepávající
Může být použit při výrobě různých výrobků s prefabrikovanými výrobky a může být předem tvarován nebo snadno řezán a upevněn na místě instalace
Nejtenčí, nejlehčí adiabatický systém.Tloušťka izolačního systému je pouze čtvrtinová tloušťka tradičního izolačního materiálu
Bez inhalační vlákniny, zcela nezávadné, šetrné k životnímu prostředí.Bezpečné a čisté použití, v souladu s mezinárodními bezpečnostními a zdravotními normami
Schopný nepřetržitého a stabilního provozu při 800 °C -1000 °C.Se zanedbatelným lineárním smrštěním při maximální teplotě, dobrým recyklačním výkonem, bez poškození.
Díky neustálému dozrávání aplikační technologie nano mikroporézních tepelně izolačních materiálů, úspěšná aplikace v některých sklárnách v posledních letech prokázala, že materiál má významný vliv na úsporu energie a snížení emisí.Ve srovnání s tradičními tepelně izolačními materiály se sice počáteční investiční náklady do určité míry navýší, ale pozdější snížení přínosu spotřeby energie je významné, vzhledem k dlouhodobým přínosům, které přináší úspora energie a snížení emisí, se taková investice vyplatí.Lze předpokládat, že na pozadí zvyšujících se požadavků na úsporu energie a snižování emisí bude aplikace nanoporézních tepelně izolačních materiálů ve sklářském průmyslu stále populárnější.
Zerotermo zaměření na vakuovou technologii již více než 20 let, naše hlavní produkty: vakuové izolační panely na bázi dýmavého oxidu křemičitého pro vakcíny, lékařství, logistiku chladících řetězců, mrazírny, integrovaný vakuový izolační a dekorační panel,vakuové sklo, vakuově izolované dveře a okna.Pokud se chcete dozvědět více informací o Vakuové izolační panely Zerothermo,neváhejte nás kontaktovat, také jste vítáni k návštěvě naší továrny.
Manažer prodeje: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webová stránka:https://www.zerothermovip.com
Čas odeslání: 23. února 2023
